Структура модели систем APS

Обычно системы APS представляют собой композицию из 4-х различных процессов. Во всех четырёх процессах довольно часто используются одни и те же подходы к планированию, но входных данные и ограничения отличаются. Поскольку производители систем APS используют различную терминологию

Планирование производственной цепочки (Supply Chain Planning - SCP)

Это высший уровень системы планирования. Подход к планированию предполагает рассмотрение факторов как внутри, так и вне предприятия. Могут включаться такие внешние факторы, как мощности смежников и поставщиков, уровень спроса со стороны покупателей продукции, варианты организации транспортировки.

На уровне SCP рассматриваются и оптимизируются ресурсы и процессы предприятия, включающие техническую подготовку, размещение в запасах, распределение по сети.

С помощью SCP вырабатываются допустимые планы с учетом ограничений на производственные мощности по всей производственной цепочке. Цель данного шага заключается в обеспечении координации планов и графиков, базирующихся на использовании этих ресурсов.

В отечественной литературе не существует однозначного перевода термина «Supply chain». В зависимости от контекста можно употреблять и такие термины, как «логистическая цепочка» или «цепочка поставок». В данном пособии употребляется термин «производственная цепочка», поскольку речь идёт о совокупном производственном процессе.

Планирование деятельности предприятия (Enterprise Planning)

На этом шаге бизнес-планы, производственные мощности и материальные ресурсы оптимизируются с целью удовлетворения рыночного спроса или спроса отдельных заказчиков. На этом уровне рассматриваются основные производственные ресурсы и материальные потребности и получается сначала допустимый план, который затем улучшается с учетом других ограничений и целей предприятия. В качестве ограничений обычно рассматриваются мощности производства и распределительной сети, доступность материальных ресурсов и других наиболее важных ресурсов, а в качестве целей может рассматриваться степень удовлетворения спроса заказчиков, прибыль, уровень запасов и т.п. Вообще, этот шаг объединяет и оптимизирует выполнение функций, традиционно выполняемых модулями:

• планирование потребностей в ресурсах (Resource Requirements Planning - RRP);
• объемно-календарное планирование мощностей (Rough-Cut Capacity Planning - RCCP);
• разработка графика выпуска продукции (Master Production Schedule -MPS);
• планирование потребностей распределенной сети (Distribution Requirements Planning - DRP);
• планирование материальных потребностей (Material Requirements Planning - MRP).

Производственное планирование (Production Scheduling)

Используя полученный ранее план работы предприятия как входной, модуль производственного планирования имеет дело с доступными материальными ресурсами, детализированной информацией о мощностях и информацией о состоянии хода производства для того, чтобы решать задачу календарного планирования, имея главной целью выполнения сроков завершения заказов. В ходе производственного планирования, которое имеет календарный характер, используются те же самые цели и ограничения, что и на предыдущем уровне, но информация более детализирована. Материальные ресурсы привязаны к конкретным операциям, на которых они используются, с тем, чтобы повысить точность определения краткосрочных материальных потребностей. Производственное планирование выполняет также функцию регулирования для более высокого уровня с тем, чтобы скорректировать сроки и количества при реализации материальных потребностей внутри предприятия и от смежников.

Оценка возможности выполнения (Available To-Promise - ATP)

Этот шаг является средством обеспечения функционирования трех предыдущих уровней. Он специально введен в систему, чтобы повысить точность определения обещаемых заказчикам дат выполнения заказов. При решении этой задачи используется информация из уже имеющегося производственного плана и о ресурсах, необходимых для производства уже имеющихся, но в не включенных в план заказов. Новая концепция вычисления АТР в реальном времени, т.е. на основе не статического, а динамически скорректированного производственного плана, иногда называется задачей о возможности выполнения заказов на основе доступных мощностей (capable-to-promise или capacity-to-promise - СТР).

Системы APS представляют собой сегодня скорее обобщённую модель, чем интегрированные продукты, предлагаемые фирмами-производителями.