Время на переналадку и последовательность работ

Многие системы APS учитывают в ходе планирования величины времен на переналадку оборудования (set ups) и используют правила задания последовательностей работ (sequencing). Поэтому влияние этих двух факторов на оптимизацию довольно значительно. Как правило, все системы базируются на нормах времени на переналадку при вычислениях нагрузки на отдельный рабочий центр или станок. В ряде систем, ориентированных на планирование глубокого уровня, вводятся поправки к нормам времени на переналадку в зависимости от сочетания двух последовательно обрабатываемых DCE. В ряде систем величина затрат на переналадку учитывается при решении задачи оптимизации.

Работа с последовательностями работ представляет собой специальную форму времени на переналадку в крупносерийном производстве или при выполнении отдельных производственных операций, например, окраске. В данном случае предпочтительная последовательность выступает при планировании в роли ограничений. Например, при окраске последовательное выполнение одноцветных деталей может минимизировать время на очистку распылителя, а при чередовании разноцветных деталей увеличивается время на переналадку. Развитые в этом отношении системы APS, как правило, используют атрибуты, указывающие на рекомендуемую последовательность. В системах вводятся таблицы с временами переналадок (связями между различными сочетаниями DCE) или потерями (связями между атрибутами). Это упрощает ввод в систему новых предметов производства, т.к. корректировке подвергается только таблица атрибутов. Системы APS, базирующиеся на таблицах с временами переналадок для DCE, требуют изменения гораздо большего количества связей при появлении новых DCE.