Производственная стратегия

Материальные запасы — это важная часть любого дела, но содержание слишком больших запасов совершенно ни к чему. С одной стороны, запасы маскируют проблемы, они помогают мириться с проблемой, вместо того чтобы решать ее. С другой стороны, содержание запасов обходится достаточно дорого. Следовательно, самая мудрая рабочая стратегия заключается в сокращении запасов, уменьшая объем заказов и поддерживая минимальный резервный запас.

Японские производители используют партии меньшего объема, чем их западные коллеги, потому что у них разный подход к формированию стоимости хранения запасов. Помимо обычных компонентов (например, хранение, погрузка-разгрузка, старение), японцы учитывают возможные издержки от нарушения производственного процесса, невозможность разместить оборудование и рабочих ближе друг к другу (что стимулирует взаимодействие, общение и обмен информацией) и скрытые проблемы, связанные с качеством продукции и поломками оборудования. Когда все эти факторы учтены, стоимость хранения становится больше — и даже гораздо больше, — чем до этого.

Конечно, можно не соглашаться с подобным подходом и утверждать, что все учтенные японцами расходы не имеют особого значения. И все же отечественные производители должны, возможно, по-новому взглянуть на стоимость хранения запасов и пересчитать ее в сторону повышения.

Еще один фактор, который может потребовать уменьшения размера партии запасов, — это стоимость подготовки оборудования или стоимость осуществления заказа. Можно привести бесчисленное число примеров, когда научно-исследовательские разработки позволяли сократить эти расходы. Однако если сокращение расходов за счет стоимости хранения происходит из переоценки этой стоимости, то сокращение расходов за счет стоимости заказа или стоимости подготовки оборудования возможно только при активной модернизации и совершенствовании рабочего процесса. Действуя совместно, эти факторы сокращения расходов могут привести к значительному уменьшению объема партии заказа.

Дополнительное сокращение запасов можно получить за счет сокращения резервного запаса. Для резервного запаса важные факторы — сроки исполнения заказа и изменчивость этих сроков. Уменьшение времени исполнения заказа приведет к сокращению резервного запаса. Всего этого можно добиться работой с поставщиком, выбором поставщика близко от потребителя и переходом к меньшим производственным партиям.

Для достижения подобной экономии очень удобен метод ABC. Это значит, что необходимо проверить все фазы рабочего процесса и с наиболее перспективными, с точки зрения возможного совершенствования (класс А), следует работать в первую очередь. Достаточно быстро полученные результаты продемонстрируют руководству и всем сотрудникам преимущества такой стратегии и вызовут еще большее желание продолжать работу по совершенствованию.

Наконец, важно убедиться, что все учетные данные по материальным запасам аккуратны и актуальны. Установленные показатели расходов по хранению, заказам, подготовке оборудования и времени исполнения заказов следует периодически пересматривать и корректировать по мере необходимости.